解析冷凝器降低阻力的方法
1、采用非對(duì)稱型板片，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對(duì)稱的設(shè)備的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。
2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程的冷凝器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)不好實(shí)現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)不宜采用熱混合板。
3、當(dāng)
冷凝器冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)設(shè)備進(jìn)出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入設(shè)備流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出設(shè)備的溫度較高，保障其出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以上升流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低冷凝器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的設(shè)備的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。
